包装机主要故障
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1、中间继电器故障
从包装机的工作原理可以看出，中间继电器在包装机关闸、掉袋、电机启动等工作过程中起着极其重要的作用。在设备使用初期，经常出现中间继电器角触头扭坏及引线烧断现象，导致包装机喷灰、不掉袋等故障。由于包装机旋转一圈，继电器KA1会动作2次以上，用来控制电磁铁关闸.这样，特别容易造成继电器常闭触点的损坏。为延长其使用寿命，我们对控制线路进行了一个小小的改进。就是在所有配电箱中KA1常闭触点1脚和2脚之间并联一对触点。这样的话，继电器的触点容量增加了一倍，使用寿命大大延长。
2、电磁铁控制器故障
包装机的关闸和掉袋最终通过电磁铁来牵引，而电磁铁是通过控制器来操纵的。在以往使用中，控制器常出现内部元件损坏，造成包装机不关闸或不掉袋，常需要停机进行处理.针对这一情况，我们试用了一种一体化电磁铁。将1号包装机的电磁铁及控制器用这种产品替换，经试用，包装机的故障率比以前大大下降。
3,碳刷滑环故障
包装机的供电线路是通过碳刷和滑环装置引人到回料仓顶部，再分流到各个单嘴控制箱。供电滑环共有六道，自下而上分别为:第一道为供电电源零线N;第二、三、四道为供电电似A,B,C三个相线，第五道为包装机回转料仓上限位，第六道为包装机回转料仓下限位.
包装机回转料仓料位控制为又式料位发讯器，高低料位各1只，用于控制给料机的停车和启动。当高料位失控时，会导致滋灰管跑灰严重;低料位失控时，给料机不能自动给料。高料位控制板烧毁时，造成徽灰管冒灰严重，不但浪费大量的人力物力，而且堵塞收尘风管，影响环境卫生，低料位控制时，岗位工得颇繁地启动给料机，增加了工人的劳动负荷.
造成料位控制板损坏的原因之一是由于碳刷刷架刚性不强，碳刷在怀借环摩擦过程中，经常会偏移轨道.磨擦一段时间后，碳刷边缘形成几乎刀片一样的薄层，磨蚀滑环螺丝的绝缘管，我们发现第五、六道滑环引出螺丝的绝缘套管被碳刷边缘划穿。显然，在包装机旋转过程中，料位愉出信号与不同相电惊出现了短路故障，从而烧段料位控制板.在日常维护过程中，要定期对碳刷及绝缘套管的磨损情况进行检查，及时进行更换，避烧毁料位控制板.
4、振动筛故障
振动筛也是影响包装机运转率的关键设备。振动筛的作用是筛除水泥中的杂物。我厂振动筛使用效果很不理想，经常有铁块螺丝等硬质材料混进包装机，卡死灌装电机，岗位工不得不停机处理，严重影响了包装机正常运转.经进将振动筛斜率由6度改为7.5度且对振动筛排渣管倾角改造后，效果明显好转。
