针对某些包装机存在的一些问题.我们的解决方案是:
    ①改变接包机皮带的角度使皮带与水泥袋的摩擦力增大，但是角度太小在水泥袋落到接包皮带机时距离增大容易溅灰并且使水泥袋容易破包。根据水泥袋在皮带
上的力学分析可知。水泥袋与皮带的摩擦力f只要等于重力的分力G2就能使水泥袋随皮带运动，考虑到水泥袋的破包与溅灰因素，应使日角尽量增大。由G1=Gets 0角度增大使摩擦力f变小，所以p的最大值应等于arrtg p o p为皮带与水泥袋的摩擦系数。经过查找资料和现场试验，P的值在0.3一0.4之间。

    ②改原来的风扫式清灰为机械式加风扫式除灰。单纯的风扫式清灰，由于清包皮带机本身就是一个通道，密封效果不好.就是采用增加调节风门的方法调节进风量.而收尘器的风量时固定的.并且密封效果不好将使收尘器的效果打折扣。清灰故风机风量大了使粉尘吹向操作工，风量小了起不到清灰的作用。我们采用的机械式加风扫式清灰机构是在收尘管的前方增加一个机械式清灰机，这个机械式清灰机采用反向旋转由于其与水泥袋接触的部位式弹性易变形的，所以不影响水泥袋的走向，经过机械式清灰机构后水泥袋_仁的散灰几乎清理干净，然后鼓风机第二次清
灰就把水泥袋_卜散灰清理干净了。
    ③原来的溜槽处没有密封仅当作了一个水泥袋经过的通道，但是水泥袋在由清包皮带机脱离时带有一定的速度，在经溜槽落到运输皮带时改变了运动的方向，这时水泥袋受到一个冲击力使袋内的水泥渗出。造成扬尘和水泥袋带有散灰给装车工带来工作环境的恶化。所以我们把溜槽密封以后考虑到清包机采用机械式加风扫式清灰机构后用风量较少就把原来的清包收尘器分一根收尘管铺设到溜槽处用于此处的收尘。

    ④针对散灰清理工作劳动强度大且给工作环境造成恶化，我们采取了一下几个方面的改进:
    在运输皮带机头设置回收料斗，由清理人员及时回收以免溢料，防止造成二次扬尘。
    包装机回料螺旋架空改为落地，使其上平面与装车平台相齐，并在螺旋机盖上制作一人料口和活动盖。清灰人员把各处收集的散灰用手推车倒人人料口，人了口上方覆盖30 mm x30mm钢丝网以过滤散灰中的杂物，不回填时要把活动盖关闭，防止漏风造成送料系统负压不
足。
    包装机下方集料斗处收尘风管原采用的是近似U型铺设风道经常堵塞造成收尘风量不足和包装机工作环境粉尘增大，由于风管距离地面较高疏通时比较困难且不安全。回料螺旋落地以后我们从U型风管切线处引出一漏斗通到回料螺旋里，使收尘风阻力减小收尘效果变好。

    经过近一年的使用达到了降低扬尘量，改善了工作环境，使包装生产线生产过程更流畅，装车量大幅提高，由原来每天的装车能力由1800 t提高为2000 t，包装机故障率由原来的25%降为10%，吨水泥电耗由2.5度/t降为1.3一1.5度/t，落地水泥回收率达到100%。降低了粉尘污染，明显改善了职工的工作环境，降低了职工的劳动强度并杜绝了丢失水泥的现象。取得了良好的经济效
益与社会效益。