一些水泥包装机出现的原因：
    水泥包装袋的透气性不好，其包装袋为内层覆膜的双层纸袋，包装袋的上部仅设T4排共40个排气孔，而且现场观察排气孔的排气效果不好，导致增加水泥流动性的压缩空气不能及时排出，水泥也就不能在设定的12 s内灌装到50 kg,,
    袋子的尺寸偏小，袋子的外形尺寸为870 mm x 480 mm，比国内同型号的袋子尺寸小，也是导致在设定的时间内不能灌装设定重量从而推包的原因。
    包装机的压缩空气的气压和每个包装嘴的灌料叶轮的压缩空气气量调节不匹配。气压太或气量太足，袋中压缩空气偏多，水泥不能灌装到要求的重量;气压低或气量不足，容易造成水泥的流动性不好，及易出现堵嘴或灌料太慢，同样对产量产生很大影响。

    每个料嘴的叶轮与灌装嘴间有滑闸板，滑闸板是由三位气缸控制的，从而控制料流的大小和开关。当包装袋插袋，电子秤去皮清零后，包装机开始粗流灌装;当袋重灌至接近50 kg时，滑闸板半开，开始细流灌装，直到达到设定值，达到50 kg时，叶轮电机停转，滑闸板关闭，灌装结束。一灌装过程中，三位气缸的极限位的调整和粗细流转换值之间的设定会对生产产量和包装精度产生影响。
    包装机的称重装置由称量传感器、称量托架、倾翻架、灌装嘴、簧片机构等组成，一旦其中的机械部件出现异常或卡刮，簧片断裂都会影响包装机的精度。

    为了达到规定指标，我们在调试现场对设备作了如下调整，也总结了一些经验。
    {1)在满足当地规范的前提下，建议加大包装袋的尺寸，修改后的尺寸为860 mm x460 mm，同时将包装袋上部的排气孔增加至6排共60个，由于增加了包装袋的有效容积，改善了包装袋的透气性，在用新的包装袋调试后，包装机的产量有了明显的提高，达到了70一75 t/h o
    {2)调整包装机用压缩空气的气压和每个包装嘴的灌料叶轮的压缩空气气量。包装机的压缩空气气压要求为5 bar，经过现场调试观察，采用5 bar的压力，气压偏高，容易出现包装袋内的空气偏多，不易达到包装机袋重的设定值，从而影响产量，同时包装时扬尘较大，经常出现喷料现象，另外由于气压偏高对包装嘴的软接头、压袋头等气动元件的使用寿命产生影响。现场我们将压缩空气的压力控制在3.5一4 bar之间，将包装嘴的用气量调整到包装时不易堵嘴，这使包装机的产量和精度都有很大提高，也有利于包装机的稳定运行。
    (3)三位气缸的极限位的调整和粗细流转换值之间的设定，经过反复测试，包装机的粗细流的转换值最终确定在47.5一48.5 kg之间，三位气缸依据这一设定值灌包所需的时间进行适当的微调，即保证每一包装嘴灌装到粗细流转换值的时间必须是小于7s，有3一5s的时间是细流灌装，直到达到设定值和推包，这一流程的时间必须在12，的时间内完成。

    (4)包装机的称重部分是整个包装机最为关键的部位，称重装置的称量传感器、称量托架、倾翻架、灌装嘴、簧片机构等必须按照说明书规定的周期进行检查，发现问题及时处理或更换配件，同时每班工作结束后必须及时清理灰尘，确保称重部件无卡、碰、刮现象，称重架各部位的螺栓无松动，簧片无断裂。另对每个包装嘴的称重设定值也应按照每个包装嘴的具体状况进行设定，参考值为(50+0.2)kg，这样才能控制包装机的袋重在49.8一50.2 kg之间。
    经过以上的现场检查和调整，两台包装机通过了的考核，单袋重量等参数均满足合同要求，随机抽取30包袋装水泥的标准偏差值均<0.15 kg,完全满足合同考核数据的要求。