新型干法水泥生产，批是以悬浮预热和窑外分解技水为孩心，把现代科学技术和工业生产成就，如原料预均化、烘干粉磨、各种新型耐热耐磨耐火材料以及电子计算机、自控技术等等，广泛地应用于水泥干法生产的全过程，使水泥生产具有高效、优质、低耗、符合环保要求和大型化，自动化的特征的现代水泥生产方法。新型干法生产包含了一整套现代化水泥生产新技术和与之相适应的现代化科学管理方法。与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科学管理方大保证体量，其特点如下:
    1.生料制备全过程广泛采用现代化均化技术
    化学成分均齐的生料是保证水泥生产优质、高效、低耗的基本条件。传统湿法生产的主要优点之一就在于生料浆易于搅拌均化，使入窑料浆成分比较均匀，而传统干法、半干法生产，生料粉均化困难，特别在原料成分波动时，入窑生料成分很难稳定。新型干法生产的特点之一，则在于生料制备全过程全面采用理.代化均化拉忘使矿山开采，原料预均化、原料配料及粉磨、生料气为均化四个关键环节，互相衔接，紧密配合，形成生料制备全过程的均化控制保证休系，满足悬浮预热、窑外分解新技术以及生产大型化对生料质盘提出的严格要
求。

    2.采用高效率多功能设备
    节约能源，提高经济效益是现代工业生产的总趋势。新型干法生产由于熟料缎烧采用悬浮预热及窑外分解新技术，热耗大幅度降低，但电耗却有升高，因此近年来更加重视采用高效率多功能新设备，力求进一步降低能源消耗。

    3.用悬浮预热及预分解技术代替回转窑内物料的堆积态预热和分解方法
    利用传统的湿法、干法回转窑生产水泥熟料，生料的预热(包括湿法窑料桨的烘干)、分解和烧成过程均在窑内完成。回转窑作为烧成设备，由于它能够提供断面温度分布比较均匀的沮度场，并能保证物料在高温下有足够的停留时间，尚能满足要求。但作为传热、传质设备则不理想，对需要热量较大的预热、分解过程则甚不适应。这主要由于窑内物料堆积在窑的底部，气流从料层表面流过，气流与物料的接触面积小，传热效率低所致。同时，窑内分解带料粉处于层状堆积态，料层内部分解出的二氧化碳向气流扩散的面积小、阻力大、速度慢，并且料层内部颗粒被二氧化碳气膜包裹，二氧化碳分压大，分解温度要求高，这就增大了碳酸盐分解的困难，降低了分解速度。悬浮预热、窑外分解技术的突破，从根本上改变了物料预热、分解过程的传热状态，将窑内物料堆积态的预热和分解过程，分别移到悬浮预热器和分解炉内在悬浮状态下进行。

4.装备大型化
随着工业发展和技术进步，水泥生产装备逐步大型化，单机产量大幅度提高。这样，不仅简化了生产流程，减少了占地面积，也便于管理和实现自动化，有利于降低生产成本和提高咨动生产率。

    5.生产控制实现自动化
    新型干法水泥生产过程、环节多、连续性强，许多工序联合操作，相互影响，相互制约。因此，生产过程本身要求具有高度的稳定性、设备运转的可靠性和调节控制的及时性。这些要求都是靠人工技术操作所不能达到的。
    生产过程自动控制，具有反映灵敏，控制及时，调整精确的特点，是保证现代化连续性大生产安全稳定运行的必不可少的工具。生产规模愈大，生产连续性愈强，对生产稳定性要求愈高，实现生产自动化的必要性愈加明显。目前，生产过程自动控制已经日益广泛地应用于新型干法水泥生产的各个环节。
    6.采用新型耐热、耐磨、耐火材料
    新型干法水泥生产的另一特点，是在不断改进设备结构，提高设备加工精度的同时，重视采用新型耐热、耐磨和耐火材料，以延长设备运转周期，减少设备故障和维修时问，保持全系统实现高效率、无事故、持续稳定地安全运转。

    7.重视消音除尘，满足环境保护要求
    水泥生产粉尘污染，曾经是世界范围内大气污染的主要尘源之一。七十年代以来，世界各国对环现保护的要求越来越加严格，因此促使新型干法水泥生产必须顺乎潮流，重视消音除尘，满足环保要求。

     8.实行现代化科学管理
     为了同现代化大生产相适应，充分发挥现代化科学技术和先进的技术装备作用，新型干法水泥生产，必须采用与之相适应的生产组织形式和科学方法，实行现代化科学管理。例如，实行以中央控制室为中心的设备巡回检查制，设备的定期预防性检修制，生产人员轮训制等等。新型干法水泥生产，把许多现代科学技术和工业生产成就，广泛应用于水泥干法生产的，而且在企业管理上也提出了许多新的全过程，不仅在生产技术与装备上具有许多新的特点，而且在企业管理上也提出新的课题，各国都必须结合自己的实际情况，研究和采用与这些生产力发展相应的现代科学管理方法，促进生产发展。否则，投有现代化的科学管理，先进的技术和装备也就不能发挥它们的应有作用。