BGY型双嘴水泥包装机的改造
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BGY型双嘴水泥包装机的改造
该包装机采用的是叶轮出灰方式，叶轮由电动机通过皮带拖动，物料在叶轮的作用下灌入包装袋内。由于密封盘根失效，轴套和轴磨损，水泥便通过回转间隙泄漏。如果物料中的硬颗粒或其他杂物塞在叶轮与机壳之间，卡住叶轮，也会导致电动机烧毁事故。由于磨损较快，叶轮每周要检修2台(共8台)，每半年更换1次，主轴、轴套1年更换1次，并且在运转1年后，发现有2台出灰叶轮机壳磨透，不得不更换机壳。
对BGY型包装机的叶轮出灰方式进行改造的局限性很大，经过多次试验，发现采用气化出灰方式较为可行。
除尘器“气包”及时放水，修复脉冲阀。要经常
检查气箱，更换损坏的袋子。
通过调整，不仅解决了辅机设备的返灰问题，而且选粉效率有很大的提高。后多次取样表明，循环风阀门、排风机阀门控制在75%一80%之间，选粉机转速在550一600r/min之间，循环负荷率在131%左右，选粉效率在65.5%左右，成品筛余值小于3.0%，提升机电流保持在35 - 40A，加上气箱脉冲袋除尘器收集后的粉尘改入单仓泵，故磨机台时产量增加到34.41 - 35.00t/h，从1999年12月至今都运转良好。
刚性叶轮给料机由减速电动机通过链条传动，有2个动密封点，用盘根密封，该形式的密封容易失效，密封周期短，容易发生泄漏。给料机位于操作者的上方，一旦发生泄漏，则难以继续工作，对连续生产影响较大。同时，给料机所在位置隔断了后来改造中所需
要的气化区域，造成下料不畅。
改进方法:去掉原来的刚性叶轮给料机(包括电动机)，以扩大物料气化区域，同时在料仓尖底处加闸板阀以便检修。去掉了电动机，降低了电耗，去掉了2个动密封点，使该处不再有泄漏点。
改造前每台包装机配用的3台电动机实际功率共9. 4k w左右，实际台产约为28. 5t/h，包装水泥实际工作耗电0. 33kWh/t。改造后，去掉了3台电动机，仅剩下仪表、控制电磁铁用电，但增加了使用压缩空气所对应的电耗，每吨水泥耗气0.0251113(0.3MPa)对应电耗为0.1kWh，因此改造后，实际功率降低9. 3kW，每吨水泥降低电耗0. 23kWh。按照每年产量70万t计算，每年节约用电160万 kWh.
从2000年开始改造后，彻底解决了系统存在的问题。去掉了原包装机所配用的3台电动机，虽改用压缩风气化物料，但所需风量很小，只是在开车之初把风开大，物料通畅之后调低风量，使压缩风几乎处于关闭状态。去掉了原来的出灰叶轮改用气化方式，使台产略降至28t/h，而运转率则提高到了99%，运转率的提高使得综合台产有大幅度上升，还大大降低了检修次数与费用。
