机械设备产生磨损的因素和减少磨损的措施

    零件的摩擦表面上出现材料损耗的现象称为零件的磨损。
    磨损是伴随摩擦而产生的必然结果，是诸多因素相互影响的复杂过程.
    磨损将直接导致物体尺寸、形状及表面质量(粗糙度)的改变和材料组织结构及性能的损坏。如果零件的磨损超过了某一限度，就会丧失其规定功能，引起设备性能下降或不能正常工作，这种情况称为磨损失效.据统计，机械设备故障约有1/3是由零件磨损失效引起的。
    磨损的基本类型：
    (1)粘着磨损的机理
    减少粘着磨损的措施
    (a)合理润滑。合理选择润滑材料，建立可靠的润滑保护膜，隔离互相摩攘的金属表面。
    (b)选择互溶性小的材料配对，避免因配对材料互溶性大而使枯着倾向增大.非金属与金属组成的摩擦副比金属与金属组成的摩擦副粘着倾向小。另外，采用表面处理工艺.可使摩擦副表面生成互溶性小、带有多相化合物组织的表面。
    (c)选用热稳定性高的金属材料或加强冷却措施.由康擦产生的热使摩擦表面温度升高，轻者破坏润滑油膜;重者使表层金属材料处于回火状态，降低了强度，有时会使材料局部区域温度升高至熔化状态，这些都将促使粘着磨损的产生。
    (d)选择合适的润滑状态。一般来说，流体动压润滑的粘着磨损量大于流体静压润滑;润滑油、脂中加人油性添加剂和极压添加剂，能提高油膜的吸附能力和油膜的强度，能成倍地提高抗枯着磨损的能力。
    (2)磨粒磨损
    磨粒磨损是在摩擦偶件的接触面之间存在着硬质粒子时，它是机械磨损的一种，非常普遍，危容性极大。
    减少磨粒磨损的措施
    (a)正确选择材料.选择合适的耐磨材料.对于低应力擦伤式磨粒磨损，应设法提高材料的硬度。对于高应力碾碎式磨料磨损，不但要求材料具有高的硬度，而且要求具有较好的韧性。
    (b)正确地维护和作用。对空气、油料进行过波;并及时清除摩擦副磨合过程中产生的磨屑及硬徽凸体磨损产生的磨屑;经常维护、清洗换油.
    (c)注意防尘。注惫关键部位的密封;机械设备中在易受磨料磨损的部位注意防尘。
    (3)腐蚀磨损
    由于腐蚀产物剥落后在摩擦面间又与其它磨损(磨料磨损、粘着磨损)相互作用，加剧了摩擦面间的磨损.所以腐蚀磨损是一个相当复杂的磨损过程。
    减少腐蚀磨损的措施
    (a)进行表面处理。致密而非脆性的载化膜能显著提高耐磨性.如在金属表面发蓝、磷化、蒸汽处理、渗硫及有色金属的氧化处理等，对提高耐磨性均有良好的效果。
    (b)提高基体的硬度。氧化膜与基体金属的结合能力主要取决于它们之间的硬度差，硬度差越小，结合力越强。提高基体表层硬度，可以增加表层塑性变形抗力，从而减轻腐蚀磨损。
    (c)合理选用润滑材料。合理选用润滑材料的种类及粘度，并适t加人中性极压添加剂。
    (d)选用特殊的材料。利用某些特殊元素与特殊介质作用，形成化学结合力较高、结构致密的钝化膜。
    (4)疲劳磨损
    疲劳磨损产生在齿轮副、凸轮副、摩擦轮传动副及滚动轴承的滚动体与内外座圈之间以及钢轨与轮箍之间等。
    ②减少疲劳磨损的措施
    (a)提高材料的冶金质I。材料的冶金质It对零件的疲劳磨损影响很大。钢中的脆性夹杂物边缘部分最容易造成微裂纹，故应尽里减少钢中的非金属夹杂物.
    (b)适当提高硬度。章擦副具有适当的硬度，可使其抗疲劳磨损的能力增强。例如，轴承钢的硬度为H RC62、承受接触应力的零件表面硬度为HRC58-62时，抗疲劳磨损的性能最好，寿命最长。
    (c)提高表面加工质量。减少表面冷热加工缺陷，降低表面粗糙度和提高接触精度，可以有效地提高抗疲劳磨损的能力。
    (d)合理选择润滑油。润滑油的粘度越高，接触区压应力越接近平均分布，抗疲劳磨拐的能力就越高;润滑油的枯度越低.越容易渗人裂纹之中起油楔的作用，加速裂纹的扩展。润汾油中适当加人固体润滑剂能提高抗疲劳磨损性能。
    (e)进行表面强化处理.对零件表面进行渗碳、淬火、滚压处理时，可使表面产生残余压应力。实践证明，零件表层的残余压应力对疲劳极限有明显的提商作用，而残余拉应力正相反。
    (5)微动磨损
    微动磨损是指两固定接触面上出现相对小幅振动时，接触面上的徽凸体在振动冲击力作用下产生强烈的塑性变形和高温，发生相互粘着而物质损耗的现象。    ②减少微动磨损的措施
    (a)在产生微动磨损的联接处采用增大连接力或过盈量。
    (b)提高材料硬度，选择适当的材料配副。因徽动磨损是从粘着开始的，所以凡是能抗粘着磨损的材料和材料配副，必然对防止微动磨损有利。有资料表明，钢的表面硬度与微动磨损的关系极大，当硬度从180 HBS提高到700HV时，徽动磨损可降低50%.
    (c)进行表面处理。经过适当的表面处理，可降低或消除徽动磨损。例如，喷丸、滚压、磷化、镀锅、镀铜等都有很好的效果。