起动前的准备工作 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否有足够的润滑能。仔细检查所有紧固件是否完全紧固。仔细检查传动皮带是否良好，若发现有破损现象时，应及时更换。当皮带或皮带轮上有油污时，应用抺布将其擦净、检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时，必须清除干净，以确保破碎机空载起动检查起顶螺栓是否退回，垫片是否压紧，T型螺栓是否拧紧、起动经检查证明机器各部分情况正常，方可起动。本机只允许在无载荷情况下起动。起动时必须用铃或信号事先预告。起动后，如发现不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后方可起动(严禁带易常情况起动)使用 破碎机运转正常后方可投料。待破碎物料应均匀地加入破碎腔内。 破碎机应避免侧向加入或堆满加料，以免过载引起排料不均匀和 不应有的机件损伤。正常工作情况下，轴承温度不应超过30度，最高温度不得超过70度。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排出后，方可起动电机停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电机。破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即停车，将物料排出后，方可再行起动。固定和活动颚板一端磨损后，可调头使用。破碎机在使用一段时期后，应将紧定肘套重新拧紧，以防紧定肘套松动而对机器产生损伤、润滑 经常注意并及时做好磨擦而的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长设备的使用寿命本机所采用的润滑脂应根据使用地点、所处条件决定 ，一般情况下采用钙基、钠基和钙纳基润滑脂、加入轴承座内的润滑脂为所在空间容积的50%左右，每3~6个月更换 一次，换油时应用干净的汽油或煤清洗滚柱轴承的滚道。机器开动前，肘板与肘板之间应注入适量的润滑脂 制砂生产线有振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求制砂生产线基本流程介绍首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机（可选）清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。制砂生产线性能介绍该制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀,粒形好，配套合理。